一步制粒機(jī)需要制粒的單一或多種粉體原料在沸騰床內(nèi)建立流態(tài)化過程，同時(shí)混合；粘結(jié)劑經(jīng)特制噴槍霧化噴至流化界面；物料凝聚成粒并干燥，揮發(fā)水份由風(fēng)機(jī)排出。
主要用途：
造粒：壓片顆粒、沖劑顆粒、膠囊用顆粒。
包衣：顆粒、丸劑保護(hù)層，備色緩釋、薄膜、腸溶包衣。食品造粒及包衣。炒糖、咖啡、可可粉末、奶油粉末果汁、氨基酸、調(diào)味料、膨化食品。農(nóng)藥、顏料色素、染料造粒。粉狀、顆粒、塊裝物料干燥。
安裝：
1、主機(jī)安裝：主機(jī)廠內(nèi)已安裝完畢，整機(jī)出廠，拆箱后檢查各聯(lián)接處是否松動(dòng)，要求緊固。
2、壓縮空氣管路：所有氣管出廠時(shí)已連至相應(yīng)位置，并留有足夠長度，拆箱后先將控制柜定于主機(jī)左側(cè)，將氣管作必要整理。因空氣壓縮機(jī)與主機(jī)隔離安裝，用戶將管路引至控制柜相應(yīng)的接頭。
3、蒸汽管道安裝：用戶將蒸汽引至主機(jī)后部散熱室的進(jìn)出口，為防止“錘擊”和便于排放冷凝水，上口為進(jìn)氣，下口為排氣。蒸汽進(jìn)口管道蒸汽電磁閥前應(yīng)裝調(diào)節(jié)閥和壓力表，排氣口應(yīng)裝上疏水器。
調(diào)整：
1、將主機(jī)置于選定的安裝位置上，充分校平、校正。主機(jī)兩立柱應(yīng)垂直于地面，其主要技術(shù)要求見設(shè)備安裝布置圖，風(fēng)機(jī)置于選定的安裝位置。
2、從主機(jī)至風(fēng)機(jī)的風(fēng)管，標(biāo)準(zhǔn)部分外可根用戶需要自制或委托本廠加工，排風(fēng)機(jī)至室外及室外到加熱器的管路由用戶根據(jù)現(xiàn)場情況而定，原則是管徑不小于主機(jī)進(jìn)口管徑，盡量減少彎道，否則風(fēng)量有損失，影響使用效果。
操作流程：
1、啟動(dòng)空氣壓縮機(jī)及配電柜內(nèi)的電源開關(guān)，控制柜總電源開關(guān)可在現(xiàn)場裝設(shè)電源控制按鈕
2、啟動(dòng)主風(fēng)機(jī)按鈕1-2秒鐘后馬上停止，檢查風(fēng)機(jī)旋向是否與蝸殼上的標(biāo)記一致，如果旋向相反，應(yīng)改變?nèi)嚯娫粗械膬上?，使其葉輪旋向與蝸殼標(biāo)記一致。
3、噴槍的安裝：取下噴霧室上的噴槍孔蓋，將噴槍放入對正，噴咀要垂直于原料容器底，旋緊鎖緊螺母。
4、啟動(dòng)輔風(fēng)機(jī)按鈕1-2秒鐘后馬上停止，檢查風(fēng)機(jī)旋向是否與蝸殼上的標(biāo)記一致。
5、旋出噴霧干燥室，放下過濾袋支架，將捕集袋的兩組依次按序系于過濾架上栓牢，同時(shí)檢查捕集袋有無破裂和小孔，如有，必須修理縫好，然后升起捕集袋支架將底翻過過濾法蘭，收緊繩帶，再旋入噴霧干燥室對正。
6、啟動(dòng)控制柜面板上的總電源開關(guān)，其總電源按鈕的自帶指示燈亮可編程控制器得電。
7、以上全部過程檢查完畢后，啟動(dòng)干燥按鈕，空載運(yùn)行2-4小時(shí)。開始負(fù)載運(yùn)行時(shí)應(yīng)。
8、檢查流化高度是否由低到高，如是則設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，反之則需檢查各通風(fēng)是否有阻塞現(xiàn)象。
9、啟動(dòng)主風(fēng)機(jī)，大約10-15秒鐘后，啟動(dòng)程序啟停按鈕，其自帶指示燈亮。開啟主加熱按鈕、輔加熱按鈕、輔風(fēng)機(jī)按鈕，檢查各測溫點(diǎn)的溫度傳感器、溫控儀及各執(zhí)行汽缸工作是否靈敏。
10、從主機(jī)上的視鏡內(nèi)您可以觀察到流態(tài)化狀態(tài)，對溫度適應(yīng)范圍小的物料更應(yīng)加此，一旦發(fā)現(xiàn)原料容器內(nèi)物料原來工作狀態(tài)如何，都將自動(dòng)進(jìn)行鼓噪程序，一段時(shí)間后，有又可啟動(dòng)噴霧按鈕，執(zhí)行噴霧自動(dòng)工作狀態(tài)。
11、在作業(yè)過程中，可通過取樣筒隨時(shí)檢查顆粒狀態(tài)，如不合要求，可調(diào)節(jié)制粒所需的幾個(gè)參數(shù)，直到得到您滿意的顆粒。一旦這些參數(shù)確定以后，不要輕易改變。
12、一步制粒機(jī)當(dāng)流浸膏或粘合液噴完以后，應(yīng)加入少許溫水再噴霧，此時(shí)不僅可以對輸液泵進(jìn)行清洗，同時(shí)也對噴槍、輸液管進(jìn)行清洗，可避免噴槍第二次使用時(shí)出現(xiàn)阻塞現(xiàn)象。
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